Cunoașteți aceste precauții pentru preformele PET?

Preforme PET

La o anumită temperatură și presiune, matrița este umplută cu materii prime, iar sub prelucrarea mașinii de turnat prin injecție, este procesată într-o preformă cu o anumită grosime și înălțime corespunzătoare matriței. Preformele PET sunt reprocesate prin turnare prin suflare pentru a forma sticle de plastic, inclusiv sticle utilizate în cosmetice, medicină, îngrijire a sănătății, băuturi, apă minerală, reactivi etc. O metodă de formare a sticlelor din plastic PET prin turnare prin suflare.

1. Caracteristicile materiilor prime PET
Transparența este mai mare de peste 90%, luciul suprafeței este excelent, iar aspectul este sticlos; reținerea aromei este excelentă, etanșeitatea la aer este bună; rezistența chimică este excelentă și aproape toate medicamentele organice sunt rezistente la acizi; proprietatea igienica este buna; nu va arde Se generează gaz toxic; caracteristicile de rezistență sunt excelente, iar diferitele caracteristici pot fi îmbunătățite în continuare prin întindere biaxială.

2. Umiditate uscată
Deoarece PET-ul are un anumit grad de absorbție a apei, va absorbi multă apă în timpul transportului, depozitării și utilizării. Nivelurile ridicate de umiditate se vor exacerba în timpul producției:

- Creșterea acetaldehidei AA (Acetaldehidă).

Efect mirositor asupra sticlelor, rezultând în arome neplăcute (dar efect mic asupra oamenilor)

- Scăderea vâscozității IV (Viscozitate intrinsecă).

Afectează rezistența la presiune a sticlei și este ușor de spart. (Esența este cauzată de degradarea hidrolitică a PET)

În același timp, faceți preparate la temperatură ridicată pentru PET-ul care intră în mașina de turnare prin injecție pentru plastificarea prin forfecare.

3. Cerințe de uscare
Temperatura setată de uscare 165℃-175℃

Timp de pastrare 4-6 ore

Temperatura orificiului de alimentare este peste 160°C

Punct de rouă sub -30℃

Debit aer uscat 3,7m⊃3; /h pe kg/h

4. Uscăciunea
Conținutul ideal de umiditate după uscare este de aproximativ: 0,001-0,004%

Uscăciunea excesivă poate, de asemenea, exacerba:

- Creșterea acetaldehidei AA (Acetaldehidă).

-Scăderea vâscozității IV (Viscozitate intrinsecă).

(cauzată în esență de degradarea oxidativă a PET)

5. Opt factori în turnarea prin injecție
1). Eliminarea plasticului

Deoarece macromoleculele PET conțin grupări lipidice și au un anumit grad de hidrofilitate, peletele sunt sensibile la apă la temperaturi ridicate. Când conținutul de umiditate depășește limita, greutatea moleculară a PET scade în timpul procesării, iar produsul devine colorat și fragil.
Prin urmare, înainte de prelucrare, materialul trebuie uscat, iar temperatura de uscare este de 150°C pentru mai mult de 4 ore; în general 170°C timp de 3-4 ore. Uscarea completă a materialului poate fi verificată prin metoda împușcării cu aer. În general, proporția de materiale reciclate din preforme PET nu trebuie să depășească 25%, iar materialele reciclate trebuie să fie bine uscate.

2). Selectarea mașinii de turnat prin injecție

Datorită timpului scurt stabil al PET-ului după punctul de topire și punctul de topire ridicat, este necesar să se aleagă un sistem de injecție cu mai multe secțiuni de control al temperaturii și mai puțină generare de căldură prin autofricțiune în timpul plastificării și greutatea reală a produsului (apă -conținând material) nu trebuie să fie mai mic decât injecția cu mașina. 2/3 din suma.

3). Design matriță și porți

Preformele PET sunt în general formate din matrițe cu canal cald. Cel mai bine este să aveți un scut termic între matriță și șablonul mașinii de turnat prin injecție. Grosimea scutului termic este de aproximativ 12 mm, iar scutul termic trebuie să poată rezista la presiune ridicată. Evacuarea trebuie să fie suficientă pentru a evita supraîncălzirea sau fragmentarea locală, dar adâncimea orificiului de evacuare nu trebuie, în general, să depășească 0,03 mm, altfel se va produce cu ușurință intermitent.

4). Temperatura de topire

Poate fi măsurat prin metoda de injecție a aerului, variind de la 270-295°C, iar gradul îmbunătățit GF-PET poate fi setat la 290-315°C etc.

5). Viteza de injectare

În general, viteza de injectare trebuie să fie rapidă pentru a preveni coagularea prematură în timpul injectării. Dar prea repede, viteza de forfecare este mare, făcând materialul fragil. Injectarea se face de obicei în 4 secunde.

6). Presiunea din spate

Cu cât este mai jos, cu atât mai bine pentru a evita uzura. În general, nu mai mult de 100 bar, de obicei nu este nevoie să fie utilizat.
7). Timp de rezidență

Nu folosiți timp de ședere prea lung pentru a preveni scăderea greutății moleculare și încercați să evitați temperatura peste 300°C. Dacă mașina este oprită mai puțin de 15 minute, trebuie tratată doar cu injecție de aer; dacă este mai mult de 15 minute, trebuie curățat cu PE de vâscozitate, iar temperatura cilindrului mașinii trebuie scăzută la temperatura PE până când este pornit din nou.
8). Precauții

Materialele reciclate nu trebuie să fie prea mari, în caz contrar, este ușor să provocați „punte” la locul de tăiere și să afectați plastificarea; dacă controlul temperaturii matriței nu este bun sau temperatura materialului nu este controlată corespunzător, este ușor să produceți „ceață albă” și opac; temperatura matriței este scăzută și uniformă, viteza de răcire este rapidă, cristalizarea este mai mică și produsul este transparent.