Material de ambalare cosmetică și proces de producție

I. Categorii majore de materiale plastice

1. AS: Duritatea nu este mare, relativ fragilă (există un sunet clar la atingere), culoare transparentă, iar culoarea de fundal este albăstruie, poate fi direct în contact cu produsele cosmetice și alimentele. În sticle obișnuite de loțiune și sticle de vid, este de obicei corpul sticlei. Poate fi folosit și pentru a face sticle de cremă de capacitate mică. Este transparent.

2. ABS: Este un plastic de inginerie, nu este prietenos cu mediul și are duritate ridicată. Nu poate fi în contact direct cu produsele cosmetice și produsele alimentare. În materialele de ambalare cosmetice acrilice, este utilizat în general pentru huse interioare și pentru umeri. Culoarea este gălbuie sau alb lăptos.

3. PP, PE: Sunt materiale ecologice care pot intra direct în contact cu produsele cosmetice și produsele alimentare. Sunt principalele materiale pentru umplerea produselor organice de îngrijire a pielii. Culoarea originală a materialului este albicioasă și translucidă. Conform diferitelor structuri moleculare, pot fi atinse trei grade diferite de moliciune și duritate.

4. PET: Este un material prietenos cu mediul care poate intra direct în contact cu produsele cosmetice și alimentele. Este principalul material pentru umplerea produselor organice de îngrijire a pielii. Materialul PET este moale și culoarea sa naturală este transparentă.

5. PCTA și PETG: Sunt materiale ecologice care pot intra direct în contact cu produsele cosmetice și produsele alimentare. Sunt principalele materiale pentru umplerea produselor organice de îngrijire a pielii. Materialele sunt moi și transparente. PCTA și PETG sunt moi și ușor de zgâriat. Și nu este folosit în mod obișnuit pentru pulverizare și imprimare.

6. Acrilic: Materialul este dur, transparent, iar culoarea de fundal este albicioasă. În plus, pentru a menține o textură transparentă, acrilul este adesea pulverizat în interiorul sticlei exterioare sau colorat în timpul turnării prin injecție.

II. Tipuri de sticle de ambalare

1. Sticla de vid: capac, capac de umar, pompa de vid, piston. Bazați-vă pe presiunea aerului pentru utilizare. Duzele potrivite au un vârf de cioc de pui (unele sunt toate din plastic sau acoperite cu un strat de aluminiu anodizat), iar capul plat de cioc de rață este acoperit cu un strat de plastic.

2. Flacon de loțiune: constă dintr-un capac, un manșon de umăr, o pompă de loțiune și un piston. Majoritatea au furtunuri înăuntru. Cele mai multe dintre ele sunt realizate din acrilic la exterior și PP în interior. Capacul este acrilic la exterior și ABS la interior. Dacă industria lactatelor este săracă

3. Flacon de parfum:

1). Compoziția interioară este din sticlă, iar exteriorul este din aluminiu (rotitiv și nerotitor în funcție de hijab)

2). Flacon PP (injecție mică PP plin)

3). Irigare prin picurare sticla

4). Rezervorul interior al sticlei de parfum este în mare parte din sticlă și PP. Trebuie folosită sticlă de mare capacitate, deoarece timpul de depozitare este mai lung, iar PP este potrivit pentru depozitarea pe termen scurt de capacitate mică. Majoritatea PCTA și PETG nu sunt parfumate.

4. Sticla de cremă: există capac exterior, capac interior, sticla exterioară și căptușeală interioară.

A. Exteriorul este din acril, iar interiorul din PP. Capacul este realizat din acril și ABS cu un strat de garnitură din PP.

B. Ceramica interioară, aluminiu anodizat exterior PP, capac exterior aluminiu anodizat, ABS interior PP cu un strat de garnitură PP.

C. Toate sticlele din PP cu un strat de garnitură din PP în interior.

D. ABS exterior PP intern. Există un strat de garnitură din PP.

5. Sticla de suflare: materialul este în mare parte PET. Există trei tipuri de capace: capac batant, capac flip și capac răsucit. Suflarea prin suflare este suflarea directă a preformelor. Caracteristica este că există un punct ridicat în partea de jos a sticlei. Mai strălucitor la lumină.

6. Sticla de injecție cu suflare: materialul este în mare parte PP sau PE. Există trei tipuri de capace: capac batant, capac flip și capac răsucit. Sticla de injectare prin suflare este un proces care combină injecția cu suflare și turnarea prin suflare și are nevoie doar de o matriță. Caracteristica este că există o linie lipită în partea de jos a sticlei.

7. Furtun aluminiu-plastic: cel mai interior este din material PE, iar cel exterior este din ambalaj din aluminiu. Și imprimare offset. Tăiere și apoi îmbinare. În funcție de capul tubului, acesta poate fi împărțit în tub rotund, tub plat și tub oval. Pret: tub rotund

8. Furtun integral din plastic: toate sunt realizate din material PE, iar furtunul este scos mai întâi înainte de tăiere, imprimare offset, serigrafie și ștanțare la cald. În funcție de capul tubului, acesta poate fi împărțit în tub rotund, tub plat și tub oval. Ca pret: tub rotund

III. Duza, pompa de lotiune, pompa de spalare a mainilor si masurarea lungimii

1. Duză: Baionetă (din aluminiu pe jumătate baionetă, aluminiu cu baionetă completă), duzele cu șuruburi sunt toate din plastic, dar unele sunt acoperite cu un strat de capac de aluminiu și un strat de aluminiu anodizat.

2. Pompă de loțiune: Este împărțită în tub de vid și de aspirație, ambele fiind porturi cu șurub. De asemenea, poate acoperi capacul de aluminiu al unei punți din aluminiu anodizat pe capacul mare al portului cu șurub și capacul capului. Se împarte în două tipuri: ciocul ascuțit și ciocul de rață.

3. Pompă de spălare a mâinilor: calibrul este prea mare și toate sunt porturi cu șuruburi. De asemenea, poate acoperi capacul de aluminiu al unei punți din aluminiu anodizat pe capacul mare al portului cu șurub și capacul capului. În general, cele cu trepte sunt filetate, iar cele fără trepte sunt butoane stânga și dreapta.

Măsurarea lungimii: Împărțiți lungimea paiului (de la garnitură la capătul furtunului sau lungimea FBOG). Lungime expusă. Și lungimea măsurată de sub capotă (egale cu lungimea de la umăr până la fundul sticlei).

Clasificarea specificațiilor: se bazează în principal pe diametrul interior al produsului (diametrul interior este diametrul capătului cel mai interior al pompei) sau pe înălțimea inelului mare.

Duză: plastic 15/18/20 MM, de asemenea, împărțit în 18/20/24

Pompă loțiune: 18/20/24 MM

Pompă manuală: 24/28/32(33) MM

Înălțimea cercului mare: 400/410/415 (doar codul de specificație pur nu este înălțimea reală)

Notă: Expresia clasificării specificației este următoarea: pompă de loțiune: 24/415

Metoda de măsurare a dozării: (de fapt, doza de lichid pulverizată de duză la un moment dat) Există două tipuri de metodă de măsurare a peelingului și metoda de măsurare a valorii absolute. Eroarea este de 0,02 g. Mărimea corpului pompei este, de asemenea, utilizată pentru a distinge dozarea.

IV. Procesul de colorare

1. Aluminiu anodizat: exteriorul din aluminiu este învelit într-un strat de plastic interior.

2. Galvanizare (UV): În comparație cu modelul de pulverizare, efectul este mai luminos.

3. Pulverizare: În comparație cu galvanizarea, culoarea este plictisitoare.

Glazură: O textură mată.

Pulverizare pe exteriorul sticlei interioare: se pulverizează pe exteriorul sticlei interioare. Există un decalaj evident între sticla exterioară și sticla exterioară. Privită din lateral, zona de pulverizare este mică.

Pulverizați în interiorul sticlei exterioare: este vopsit cu spray pe partea interioară a sticlei exterioare, care pare mai mare din exterior. Privită vertical, zona este relativ mică. Și nu există niciun gol cu ​​sticla interioară.

4. Argintiu acoperit cu aur periat: Este de fapt o peliculă și puteți găsi golurile de pe sticlă dacă observați cu atenție.

5. Oxidare secundară: Este de a efectua oxidarea secundară pe stratul de oxid original, astfel încât suprafața netedă să fie acoperită cu modele terne sau suprafața ternă să aibă modele netede. Folosit mai ales pentru realizarea de logo-uri.

6. Culoare de injectare: Tonerul este adăugat la materiile prime atunci când produsul este injectat. Procesul este relativ ieftin. Se poate adăuga și pulbere de mărgele, iar amidonul de porumb poate fi adăugat pentru a face culoarea transparentă PET să devină opac (adăugați puțin toner pentru a regla culoarea). Generarea de valuri de apă este legată de cantitatea de pulbere de perle adăugată.

V. Procesul de imprimare

1. Serigrafie: După imprimare, efectul are denivelări evidente. Pentru că este un strat de cerneală. Sticlele obișnuite cu serigrafie (cilindrice) pot fi imprimate odată. Alte piese neregulate acuzații unice. Culoarea este, de asemenea, o taxă unică. Și este împărțit în două tipuri: cerneală cu auto-uscare și cerneală UV. Cerneala cu auto-uscare este ușor de desprins pentru o lungă perioadă de timp și poate fi șters cu alcool. Cerneala UV are neuniformități evidente la atingere și este dificil de șters.

2. Ștanțare la cald: un strat subțire de hârtie este ștanțat la cald pe el. Deci nu există denivelări ale serigrafiei. Și cel mai bine este să nu ștampilați la cald direct pe cele două materiale PE și PP. Mai întâi trebuie să fie transfer de căldură și apoi ștanțare la cald. Sau hârtia bună de ștanțare la cald poate fi, de asemenea, ștanțată la cald direct. Ștanțarea la cald nu se poate face pe aluminiu și plastic, dar ștanțarea la cald se poate face la viteză maximă.

3. Imprimare prin transfer de apă: este un proces de imprimare neregulat efectuat în apă. Liniile imprimate sunt inconsistente. Și prețul este mai scump.

4. Imprimarea prin transfer termic: Imprimarea prin transfer termic este utilizată în principal pentru produse cu cantități mari și imprimare complicată. Aparține atașării unui strat de film pe suprafață. Pretul este pe partea scumpa.

5. Imprimare offset: folosită mai ales pentru furtunuri din aluminiu-plastic și furtunuri din plastic. Dacă imprimarea offset este un furtun colorat, imprimarea serigrafică trebuie utilizată atunci când faceți alb, deoarece imprimarea offset va arăta culoarea de fundal. Și, uneori, pe suprafața furtunului este atașat un strat de film strălucitor sau subfilm.